凝心聚力谋发展 德胜钒钛公司 供图
近日，中华全国总工会发布《关于表彰2022年全国五一劳动奖和全国工人先锋号的决定》。我市四川德胜集团钒钛有限公司获得“全国五一劳动奖状”荣誉称号，四川峨胜水泥集团股份有限公司原料分厂采运二班获得“全国工人先锋号”荣誉称号。今天是“五一”国际劳动节，让我们走近受到表彰的企业和集体，倾听他们奏响的“劳动者之歌”。
四川德胜集团钒钛有限公司（以下简称“德胜钒钛”）是中国500强企业——德胜集团创始企业，成立于1997年。依托产业转型升级，从“做钢铁”变身“做材料”，目前已发展为以钒钛资源综合利用为主业，集钒钛钢铁、投资等多元产业为一体的大型企业集团，实现了从“身居内陆”到“融入成渝”历史性突破，从“一钢独大”到“多链协同”历史性转变，从“困境突围”到“百亿强企”历史性跨越。过硬品质和优质服务赢得广大客户良好口碑，“德威”商标在2014年被认定为中国驰名商标，“德威”牌高强度含钒抗震钢筋全系列产品入选工信部“2021年度绿色设计产品”。
工匠精神锻造优质品质
智造布局赋能创新发展
今年4月下旬，在德胜钒钛4号高炉项目技改现场，高炉本体、热风炉以及厂房拔地而起，现场人头攒动、机具轰鸣，部分大型设备运至现场等待安装，喷煤系统进入设备安装阶段，钒钛资源综合利用循环经济产业园区第三次产业升级重点项目正有序推进。
钢铁企业是传统制造业，在很多人印象中，钢铁厂带有高温、高危、产能落后等一系列标签。作为国内民营钢企龙头企业的德胜钒钛主动破题，率先实现了由普通钢铁冶炼到钒钛资源综合利用的升级转型，并提出“钒钛并举，加快发展钒钛新材料高端产品”的差异化发展思路，抢抓绿色化发展机遇，着力延伸钒产业、钛产业、装配式建筑、智慧物流产业链。
围绕钢铁生产需求，该公司2018年以“全员信息化”为思路，大力推进钢铁生产全流程智能化、数字感知、无人库房、机器人、物联网等前沿信息技术的研究与应用，以及轧钢机器人自动焊接吊牌、炼钢连铸自动化升级等项目为一体的智能制造系统，成为西部冶金行业业务覆盖面最广、系统开发深度最深、效益最好的智能制造系统。该项目被评为2020年省级服务制造型示范项目，同年4月顺利通过国家工业和信息化部《信息化和工业化融合管理体系要求》认证，获得两化融合管理体系评定证书。以此为新平台，把产品质量作为企业生命线，德胜钒钛大力推进绿色制造和服务型制造，2021年成为国家级服务型制造示范企业，为公司高质量发展注入新动能。
筑巢引凤加强科技攻关
提档升级谋划产业未来
目前的德胜钒钛，已发展成为全球第三大钒金属生产商和西部领先的钒钛新材料企业，拥有年产300万吨超细晶粒含钒抗震钢、1.2万吨五氧化二钒、自发电11亿kwh等综合生产能力，实现了钢铁企业数字化转型。
技术不自主，不仅受制于人，还会被锁定在产业链低端。近年来，德胜钒钛系统梳理钢铁行业领域“人有我无”的核心关键技术，一场持久的科研攻坚战拉开帷幕。始终保持研发投入占销售收入的3%以上，仅2021年研发经费支出就达到4.2亿元。坚持实施人才强企、科技兴企战略，健全完善技术创新体系，凝聚科技人员聪明才智，全方位布局创新主体、孵化平台等资源，全力打造德胜钒钛钢铁产业科技链的立体布局，同时设立公司创新基金，每年组织技术创新成果评比奖励，全面调动员工创新热情，不断提升企业创新能力和市场竞争力。
截至目前，德胜钒钛获得授权专利362项，连续五年入选“四川企业技术创新发展能力100强”，发明专利拥有量位列2021年全省100强第20位，位列“2021中国钢铁企业专利创新指数综合得分”第46位，获得“国家知识产权优势企业”“国家高新技术企业”“全国模范劳动关系和谐企业”“全国厂务公开民主管理示范单位”等荣誉称号。
2022年，德胜钒钛全面启动投资超30亿元的产业倍增技改项目，预计投产后，将在西南地区率先实现钒钛矿冶炼全系统超低排放改造，建成3a级生态绿色工业旅游景区，年产值将提高到200亿元，利税10亿元以上。预计3—5年内，延伸钒钛深加工等产业链，全力争创国家钒钛新材料产业基地，将实现总产值300亿元，利税总额25亿元。（罗曦）
（责任编辑：张宇婷）